超強光亮鍍銅工藝
產品介紹
510超強光亮鍍銅工藝
1.工藝特點：
² 鍍層極為光亮，柔韌性好；
² 鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
² 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
² 鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；
² 容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
² 適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。
2.鍍液組成及操作條件：
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鍍液組成及工藝條件 |
適用范圍 |
一般開缸用量 |
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硫酸銅 |
180－ 220 克 / 升 |
200克 / 升 |
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純硫酸 |
30－ 40 克 / 升 |
33毫升 / 升 |
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氯離子 |
70－ 140 毫克 / 升 |
100毫克 / 升 |
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開缸劑510Mu |
6－ 8 毫升 / 升 |
6毫升 / 升 |
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主光劑510A |
0.4－ 0.6 毫升 / 升 |
0.5毫升 / 升 |
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主光劑510B |
0.4－ 0.6 毫升 / 升 |
0.4毫升 / 升 |
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溫度 |
20－ 3 5℃ |
24－ 28 ℃ |
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陰極電流密度 |
1－ 6 安培 / 平方分米 |
3－ 5 安培 / 平方分米 |
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陽極電流密度 |
0.5－ 2.5 安培 / 平方分米 |
0.5－ 2.5 安培 / 平方分米 |
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陽極 |
磷銅角（0.03-0.06% 磷） |
磷銅角（0.03 － 0.06% 磷） |
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電壓 |
1.5－ 6 伏（ V ） |
1.5－ 6 伏（ V ） |
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攪拌方法 |
空氣或機械攪拌 |
空氣或機械攪拌 |
3.鍍液配制方法：
² 在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－ 50 ℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。
² 加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水 至接近水位。
² 慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60 ℃。
² 將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
² 加入以上的各種添加劑，以0 .5安培 / 平方分米的電流電解大約 2 小時，便可以開始電鍍。
4.設備要求：
² 鍍 槽： 內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
² 冷卻設備： 鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
² 循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液須采用連續性循環過濾，過濾泵至少在一小時內將鍍液過濾四次。
5.添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu： 開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。
主光劑510A： A 含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降； A 過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B： B 含量不足時，鍍層極易燒焦；而 B 過量時，會引起低電位區嚴重起霧。
氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。
6.添加劑的消耗量：
510MU： 30 － 40 毫升 / 千安培小時
510A： 60 － 80 毫升 / 千安培小時
510B： 30 － 40 毫升 / 千安培小時
7. 環保與安全
² 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（ MSDS ）包含了這些說明。
8. 質保
² 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
² 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。
² 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。
9.產品顏色及包裝
510Mu超強酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為 25kg/pcs 。
510A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規格為 25kg/pcs 。
510C超強酸銅主光劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為 25kg/pcs 。
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