RC-450堿性鋅鎳合金
一、 特點：
堿性鋅鎳合金 RC-450 是無氰 堿 性鋅鎳合金電鍍工藝, 適合應用于掛鍍和滾鍍。
堿性鋅鎳合金 RC-450 的鍍層含鎳量為 12 - 15 %, 而鍍層中的金屬比例不會受不同的電流密度和鍍液溫度 （ ＜ 30 ℃ ） 影響。
堿性鋅鎳合金 RC-450 具極佳的覆蓋能力 , 金屬分布均勻。鍍層可使用三價鉻或六價鉻鈍化產生不同的顏色 ( 如無彩原色､黑色和黃色 ), 以增強防腐蝕能力。
二、 鍍液組成及操作條件：
A) 以 ZNA ZS 鋅鹽開缸劑為基礎
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原料 |
毫升/ 升 |
克/ 升 |
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純水 |
470.5 |
470.5 |
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ZNA ZS鋅鹽開缸劑 * |
350 |
462 |
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ZINNI AL RC-451 堿性鋅鎳合金鎳補充劑 |
10-15 |
10-15 |
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ZINNI ALRC-452 堿性鋅鎳合金絡合劑 |
80-120 |
80-120 |
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ZINNI ALRC-453 堿性鋅鎳合金光亮劑 |
1-2 |
1-2 |
* ZNA ZS鋅鹽開缸劑為基礎濃縮液 , 含 30 克 / 升金屬鋅及 360 克 / 升氫氧化鈉｡
B) 以基本鹽為基礎
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原料（掛鍍/ 滾鍍） |
毫升/ 升 |
克/ 升 |
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純水 |
~960 |
~960 |
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氧化鋅 |
- |
12 |
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氫氧化鈉 |
- |
120 |
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ZINNI AL RC-451 堿性鋅鎳合金鎳補充劑 |
10-15 |
10-15 |
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ZINNI AL RC-453 堿性鋅鎳合金光亮劑 |
1-2 |
1-2 |
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控制參數 |
范圍（克/ 升） |
建議值（克/ 升） |
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金屬鋅 |
7-11 |
8 |
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氫氧化鈉 |
100-140 |
120 |
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金屬鎳* |
1.0-1.9 |
- |
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操作條件 |
范圍 |
最佳值 |
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溫度 |
22-30℃ |
- |
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陰極電流密度 掛鍍 滾鍍 |
1-4安培 / 平方分米 0.5-1.5安培 / 平方分米 |
2安培 / 平方分米 1安培 / 平方分米 |
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陽極電流密度 電壓 掛鍍 滾鍍 |
3-8 安培 / 平方分米 2-6 V 6-12V |
- - - |
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陽極 |
鎳 |
鎳 |
三、配制鍍液：
1.、必須用耐高熱備用槽 ( 如柔鋼槽 ) 配制鍍液。
2、 加入四分之一容量的純水，少量多次加入氫氧化鈉，快速攪拌下至完全溶解，此時溶液溫度會升至 80 - 90 ° C ，然后少量多次加入用純水調成糊狀的氧化鋅 , 攪拌至完全溶解。
3.、進行基礎液凈化程序｡
4.、用純水把基礎液稀釋至總容量 75%, 使溶液冷卻至操作溫度 (22 - 30 ° C) ｡
5.、預先把所需量的 RC-451 堿性鋅鎳合金和 RC-452 堿性鋅鎳合金混合均勻, 把混合液加入基礎液中 , 攪拌均勻 , 最后加入所需量的 RC-453 堿性鋅鎳合金混合均勻｡
6.、加純水至最終液位 , 攪拌均勻，可開始電鍍。
四、設備：
鍍槽使用內襯硬橡膠的鋼槽､強化聚氯乙烯、聚氯乙烯/聚脂､聚乙烯或聚丙烯等合適的耐腐蝕材料。
陽極使用鎳板或鍍瓦特鎳之鐵板(鎳鍍層最低厚度為 20 微米 ), 不能使用鈦籃盛載鎳球或鍍光亮鎳的鐵板作為陽極。 陽極與陰極的面積比例不可大于 2:1, 建議使用鋅溶解槽補充鋅金屬。
整流器波紋率小于 10%
管道必須使用耐堿性焊接或用螺紋緊固方式連接管道; 材料可以使用聚氯乙烯、聚氯乙烯 / 聚脂加固物料或聚丙烯 ( 注意 : 不可使用聚氯乙烯黏合劑連接管道｡ )
溫度必須保持 20 - 30℃ 的操作溫度 , 根據情況冷卻或加熱鍍液 , 可以使用鈦金屬或 PTFE 聚四氟乙烯加熱管或熱交換器。
排風必須使用
過濾鍍液需要連續過濾, 要求每小時過濾鍍液 1 - 2 次 , 過濾物料必須使用耐堿性的材料 , 孔徑為 10 微米。
攪拌使用慢速陰極移動方式進行機械攪拌, 如果鍍液循環足夠 , 則可不用陰極移動 ; 不可以使用空氣攪拌 。 滾鍍時滾筒轉動速度建議每分鐘 3 - 8 周。
五、 組成原料的功能：
氧化鋅新配鍍液時主要的鋅離子來源, 它會影響均鍍能力和光亮度。
氫氧化鈉導電鹽, 可改善均鍍能力｡
六、 補充及維護：
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RC-450 堿性鋅鎳合金 |
消耗量 ( 毫升 /1000 安培小時 ) |
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掛鍍 RC-451 堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452 堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453 堿性鋅鎳合金光亮劑 |
600 - 800 300 - 600 100 - 200 |
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滾鍍 RC-451 堿性鋅鎳合金鎳補充劑 RC-452 堿性鋅鎳合金絡合劑 RC-453 堿性鋅鎳合金光亮劑 |
600 - 800 300 - 600 100 - 200 |
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重要說明
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