RC-M92半光亮鎳電鍍工藝
RC-M92半光亮鎳電鍍工藝
1.工藝特點 :
² RC－ M92 半光亮鎳工藝是為防腐蝕性能要求高的電鍍件而設計，是雙層鎳或多層鎳系統電鍍中的半光亮鎳底層。
² 鍍層含硫量低于0.003%,半光亮鎳層與光亮鎳層電位差達 120-145mv, 耐蝕性 良好 ;
² 鍍層柔軟性好,覆蓋能力強 , 填平效果 好 ;
² 光亮劑濃度高,消耗量小 ;
² 不含香豆素,分解產物少 , 鍍液穩定 , 容易維護，降低了 廢水處理和活性碳處理的成本。 .
2.鍍液組成及操作條件 :
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鍍液組成及工藝條件 |
適用范圍 |
一般開缸用量 |
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硫酸鎳 |
240-300克 / 升 |
270克 / 升 |
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氯化鎳 |
45-55克 / 升 |
50克 / 升 |
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硼酸 |
40-50克 / 升 |
45克 / 升 |
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RC- M 91柔軟劑 |
4-6毫升 / 升 |
5毫升 / 升 |
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RC- M 92整平劑 |
0.4-0.8毫升 / 升 |
0.6毫升 / 升 |
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RC- M 93穩定劑 |
0.4-0.8毫升 / 升 |
0.6毫升 / 升 |
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半光亮鎳濕潤劑 |
1-2毫升 / 升 |
1.5毫升 / 升 |
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溫度 |
45-55 ℃ |
50-55 ℃ |
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PH值 |
4.0-4.8 |
4.3 |
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電流密度 |
2-6安培 / 平方分米 |
4安培 / 平方分米 |
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攪拌方式 |
空氣或機械攪拌 |
空氣或機械攪拌 |
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過濾方式 |
連續循環過濾 |
連續循環過濾 |
3.鍍液配制方法
² 在預備槽中注入三分之二的純水,加熱至 60-7 0℃;加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其完全溶解.在另一個容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解后,倒 入上述溶液中.
² 加入2毫升/升30%的雙氧水(稀釋后再加入),并攪拌1小時,再加溫至65-70℃,攪拌2小時,以除去多余的雙氧水.
² 在55-60℃時,加入2-3克/升的活性碳,攪拌1小時.保溫靜置4-8小時后,再過濾鍍液,并加入純水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氫氧化鈉(化學純)溶液,調整PH值至4.0左右.
² 用波浪狀的假陰極,以低電流密度(0.2-0.5安培/平方分米)連續電解12小時以上,或直至低電位顏色由暗黑色變成淺灰色.
² 然后 加入計算量的各種添加劑,便可以開始電鍍.
4.設備要求 :
² 鍍槽: 內襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
² 循環過濾: 過濾泵最少能在一小時內將鍍液過濾四次.每工件40小時,在過 濾泵中放入0.6克/升的活性碳，效果會更佳。
5.添加劑的作用及補充：
柔軟劑RC-M91： 提高鍍層柔軟性，降低鍍層內應力，并改善鍍液的覆蓋能力。
整平劑RC-M92： 提高鍍層的光亮度和整平效果，缺少時鍍層的光亮度和敕平度下降，嚴重過量時會導致鍍層應力增大，并降低鍍液的覆蓋能力。
穩定劑RC-M93： 穩定半光亮鎳層與光亮鎳層間的電位差，提高鍍層的耐蝕性。
注意： 半光亮鎳鍍液不能采用光亮鎳的濕潤劑、除雜水，以免鍍層的含硫量升高而導致耐蝕性降低。鍍液應定期低電流電解以除去銅、鋅雜質。
6.添加劑的消耗量：
柔軟劑RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH
填平劑RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH
穩定劑RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH
7. 環保與安全
² 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（ MSDS ）包含了這些說明。
8. 質保
² 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
² 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。
² 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。
9.產品顏色及包裝
柔軟劑RC-M91 為無色或略帶黃色液體，隨著時間越久，顏色會越來越深，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
填平劑RC-M92 為無色或略帶黃色液體，隨著時間越久，顏色會越來越深，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
穩定劑RC-M93 為無色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
★重要說明
此說明書中涉及到關于我公司產品的信息和建議，是以我公司的實驗理論及資料為基礎，由于表面處理工藝的特殊性及我們也無法控制產線的實際操作，故我公司不能保證及負責任何不良后果，要取得
良好的
使用效果，請咨詢我們的技術工程師，此說明書中的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。
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