「變色」 鍍層表面顏色不良變色是原因 -仁昌分享
電鍍后，鍍層的顏色可能發生點狀變色，有時會有大面積變色。變色不良有時在產品剛鍍好后立即發生了，而有些變色會在鍍好產品放置一段時間后才發生。這種問題時常發生讓我們的電鍍同仁心煩意亂，那今天我們就深入的與大家分享一下。
為什么會出現這種現象呢？在以下幾個原因：
1、各電鍍金屬層之間的擴散
2、鍍層的腐蝕
3、鍍層有異物雜質
1）讓我們談談金屬之間的擴散引起的鍍層變色。
簡單來說，擴散是指電鍍的B金屬原子與鍍層的A金屬原子之間產生了介入。
可以根據宏觀和微觀的觀點，將鍍層擴散的狀態分為各種類型。例如，從宏觀的角度來看，可以分為表面擴散，晶界擴散，選擇性擴散等。
擴散現象的重點是金屬原子的移動速度和擴散的量，不良的關健在于時間和溫度。
2）鍍層的腐蝕現象引起變色
鍍層金屬的腐蝕是指化學腐蝕或電化學腐蝕。當鍍層金屬表面含有氧化劑（氧氣，H +等）和水時，就會發生腐蝕。
所以，請大家務必重視我們生產車間的環境，當你的車間空間布局，鍍種設計不合理時各類含酸，氯，氨，和硫化氫等空氣必然導至鍍層出現不良，切記！分析好工作環境對防止電鍍產品不良是非常有效實惠的，故而真正要持續保持高標準的電鍍品質最好要預先對車間進行環境空氣檢測之類的測試，發達國家的電鍍廠都會讓車間保持恒溫恒濕與絕對的空氣凈化。
產品經過電鍍后如電鍍了鎳，釕，鉑等，這些鍍層會在大氣中會自然在表面形成一層薄氧化膜。而這層膜反而可以充當防止氧化的阻擋層，所以正常環境下微量的水和氧并不會導致其腐蝕變色。（其實自然氧化也是腐蝕的一種，為了方便與各位電鍍同仁交流，我們在本文將自然氧化以外的腐蝕才稱為腐蝕。）但是，如果鍍層不夠致密表面上有一孔隙那就會導致腐蝕。還有當這層天然氧化膜被某些外力損壞后就暴露出金鍍層時，腐蝕會繼續進行。所以電鍍產品最后的保護膜層設計非常之關健，許多同仁的電鍍產品鹽霧過不了就是這最后一道膜沒處理正確
3）就是鍍層有異物雜質引起的變色，這點大家現場經常都能碰到，如鎳缸里的銅鋅雜質，錫鈷錫鎳槍里的四價錫雜質等
除上述情況外，還有各種引起變色的原因。隨著未來電鍍產品的小型化和精密化，許多電鍍層的不良將更加復雜和獨特。因此，我們認為有必要從各個角度進行分析問題。
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