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金屬表面處理企業如何做到節能環保高效生產？-仁昌科技

隨著國家對節能減排環保問題的高度重視，一項關鍵性的任務擺在我們面前。首先是傳統的生產方式必須加以改變，高能耗、高污染、高勞動強度這些問題到了非解決不可的地步。很多省市政府層層立下責任狀，制定相應的規劃，具體實施方案。這充分明確了，今后一兩年內能源環保問題會有很多的改善。我們生產企業，也應行動起來，早做安排，把節能環保降低能耗放在首位。

一、高耗能。傳統生產方式是，只要企業有利潤，工人發得下工資，向國家繳稅，這就是合格的企業。可現在市場經濟，原材料價格上漲，提高工人工資，能源短缺，這一系列問題都需要解決！企業使用電能成本燃油價格持續上漲，有些地區供應短缺，勢必造成生產成本增加。而且還在攀升，可批發產品價格卻很難提高，稍事變動，有些商家另辟門戶了。這就需要我們從降低成本，節約能耗上下功夫。

二、舊能源新利用。傳統的燃煤，熱利用率45%，存在著大量的浪費，(1)燃燒不充分，很大一部分沒有充分燃燒的煤炭當做廢渣排出。(2)加熱設備技術含量低，受熱面積小，從煙囪流失。(3)燃煤產生煙垢影響熱傳導。今天我們同樣用煤，但使用可替代燃油燃燒器的國家新型專利設備：煤轉氣發生器，可比燃柴油節能75%以上是直接燃煤節省30%。適合各種燃油、燃氣、燃煤食品機械。環保無污染，已通過國家環保鑒定。這樣，相同的能源，有著不同的效能，需要大家提高認識。

三、設備自動化。傳統的生產方式，手工操作，勞動強度大，產品質量很難保證。技術工人培養，熟練工人的培訓，人員流動，穩定性差。隨著自動化生產技術的應用。大大減輕了工人的勞動強度，提高了產品質量的控制水平。生產效率的提高，工人收入增加，也是減少人員流動的根本。使企業管理標準化有了基礎。

　　四、創新生產工藝。現如今的金屬表面處理行業還是沿用傳統的電鍍技術，低效率、高耗能的生產方式，嚴重制約電鍍技術可持續發展。電鍍生產排放的廢水、廢氣、廢渣，也給電鍍企業帶來了高額的處理成本。從企業長遠發展分析，必須創新生產工藝，改變生產方式，助力企業轉型升級，才能實現電鍍企業節能環保高效發展。為后代留下一點賴以生存的空間，是我們共同的責任和義務。

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