電鍍和陽極氧化的區別是什么？
電鍍和陽極氧化的區別是什么？
所謂陽極處理，相對于電鍍的原理，是將要處里之物件置于陽極，使其氧化，形成 氧化膜 ， 這就是陽極氧化，由于鋁之 氧化膜 結構細致，吸附性佳，不易脫落，故以人工方式通過陽極氧化設備披覆一層細致之 氧化膜 以保護其不會持續氧化，這是 陽極處理 的用處。
電鍍原理
電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。
同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
鋁的陽極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜，堅硬耐磨，抗蝕性極高，色澤優美。鋁合金本身易于加工，強度高，用途很廣，磥瑣 T陽處理產品為鋁門窗,家俱，照相機及儀表外殼另件。鋁材制造及其加工業也日益擴展，鋁 陽極氧化 設備處理有相當市場潛力。
陽極處理之發展例如硬質陽極處理，在低溫電流亦有用交直流并用之陽極處理 .這種硬化之陽極處理的鋁材可用于活塞,汽缸,汽缸內襯,油壓機及渦輪之另件、汽閥、齒輪、槍械另件,離合器,煞車圓片，機器另見及工具等浴溫，電流密度。
溶液成份需自動控制才能嚴格管制成品之品質以達客戶要求。自動化需引進國外技術及大量之資金，所以同時要深入了解國外市場之潛力循序達成自動化。
第一：處理方法不同
電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。
陽極氧化利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學性穩定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。
第二：處理對象不同
電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。最常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。
陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。第三：處理原理不同
電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極
電鍍是由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。
首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
鋁合金陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的， 鋁合金陽極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨損性等指標。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
用一句 話來說，陽極氧化是一種表面處理工藝，是在酸性電解液中，將有色金屬例如鋁鎂鈦等，作為陽極進行電解，在材料表面形成一層致密的氧化膜，以對抗腐蝕， 提高耐磨性能，起裝飾作用等。
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