仁昌小科：簡化工藝流程，鎂合金活化的作用是什么
金屬在電鍍或者化學鍍之前，工件通常需要進行去除銹蝕和油污的工作，這兩步中在一定程度會對金屬本體造成整體腐蝕的效果，金屬工件被腐蝕后，其表面往往留有一層用水很難洗掉的殘渣類物質，它們會覆蓋在工件的表面降低鍍層金屬與基體金屬的結合強度， 除垢 也就是活化處理主要就是去掉這層殘渣。電鍍中的“活化”，是指把待鍍工件通過酸或堿溶液侵蝕后的表面進行洗白處理也就是除垢處理，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面的過程。用以保證電鍍層與基體的結合力。
活化
活化的目的是去除氧化膜，并在鎂合金表面生成新膜層膜層一般是MgF2、MgO混合物，MgF2保護基體，MgO能促進鎳的沉積。
鎂合金活化分為含氟活化,無氟活化。
① 含氟活化
使用HF(40%370mL/L)，室溫下對鎂合金進行活化，可提高Ni—P鍍層的耐蝕性能。
對比3種活化液對鎂合金的處理效果，發現鎂合金經NH4H2PO480～100g/L、NH4F30-50g/L活化處理后，所得鍍鎳層均勻細致.鍍層結合力良好，白腐蝕電位較基體提高了1.1v。
含氟活化易于控制，效果好，但HF對人體和環境非常不利。
② 無氟活化
采用Na2MoO4、NaOH取代酸性含氟活化液，在室溫、pH≥12條件下獲得了耐腐蝕、結合力好的Ni—P鍍層。植酸(CHl8O24P6)是一種新型、環保的金屬表面處理劑.研究發現經植酸處理后，膜層的電化學性能得到改善，腐蝕速率降低。
研究植酸活化處理工藝，指植酸處理后，鎂合金的耐蝕性能顯著提高，確定了最佳活化工藝為：植酸20g/L，0=500C，pH=8，t=25min。
目前使用氫氟酸或以氟化鈉、氟化氫銨等氟化物代替氫氟酸的低氟工藝較多，F一能刻蝕基體，并能與鎂合金生成MgF2保護基體，故使用較多但氟也是環境保護必需嚴格控制的元素，其含量增加必將對生態環境造成嚴重影響，而真正有效的無氟活化工藝是未來的研究趨勢。
3 酸洗活化一步法
為了簡化步驟，提高效率，研究者們將酸洗和活化一步完成。開發了以磷酸鹽和高錳酸鹽為主的一步法工藝，在鎂合金表面形成了均勻、細致的磷酸鹽膜，經化學鍍鎳后，鍍層的致密性和結合力均得到了改善。3uJ在0=25、pH=2的條件下，對3PO4、H3BO3、NH4HF2混合液處理后的AZ91D鎂合金直接進行化學鍍鎳，也獲得了耐腐蝕鍍層。
以醋酸和硝酸鈉為酸洗液，對AZ91D鎂合金進行酸洗，在基體表面形成了銀色蜂窩狀膜層，提高了鍍層的結合力。
酸洗活化一步法簡化了工藝流程，并且多采用無鉻、低氟配比的實驗條件，降低了對環境和人體的危害.減少試劑消耗和后續處理步驟，節省了成本，但一步酸洗活化的效果、工藝的穩定性、適范圍及鍍層性能等，還有待進一步提高。
在此推薦本司的RC-282鎂合金活化
RC-282鎂合金活化劑不含有毒物質，是由多種有機酸和緩蝕劑組成。該活化劑能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面，有利于表面調整處理的進行，為以后的化成反應形成性能良好的化學膜打下基礎。對于壓鑄鎂合金的活化會形成一層黑膜，需用超聲波調整清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。
鎂合金活化劑工藝特點：
a 去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續工藝良好結合力的形成。能徹底去除工件表面的氧化層，以獲得新鮮活化均一的金屬晶體表面。
b不對鎂合金基體產生過腐蝕。
c提高鎂合金皮膜劑的結合力和耐蝕性。
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鎂合金活化
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