仁昌小科：如何通過鍍件預處理來改善產品品質
電鍍
屬于金屬表面處理的一種。但是在電鍍的過程中合格率也不是滿百。一般能達到98%以上的相對是比較成熟的工藝，對于現場工程師以及藥水的質量，工藝參數的控制都是比較嚴苛的。今天仁昌小編就帶大家來了解一下怎么在鍍件的預鍍處理的工序工改善產品的品質。
鍍件表面的狀態和凈潔程度是獲得優質鍍層的根本保障。粗糙、油污的表面不可能得到平滑、光亮、結合力好、抗蝕性強的鍍層。
實踐證明，鍍層出現剝落、起泡、花斑、抗蝕性差等往往都是鍍件預處理不當造成的。預處理工藝包括拋光、除油、浸蝕和預鍍等工序。
(1 )脫脂液也就（除油劑）：作用是除去鍍件表面的油脂，使鍍件表面與鍍液具有良好的浸濕性。
脫脂液就是金屬清洗劑，主要是由NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、和乳化劑等組成。
(2 )浸蝕液 浸蝕液能夠除去鍍件表面的氧化皮和鈍化膜，使鍍件表面活化。浸蝕液有酸性浸蝕液和堿性浸蝕液，酸性浸蝕液應用廣泛，由酸、緩蝕劑、表面活性劑組成，比如
鋁材表面處理劑
；堿性浸蝕液由堿，緩蝕劑，表面活性組成，比如仁昌的堿性弱腐蝕劑。
( 3)拋光液 拋光液能使鍍件表面平整產生光澤，去除工件表面的黑灰。分化學拋光液和電化學拋光液兩種。
化學拋光液由多種酸、乳化劑和緩蝕劑組成，電化學拋光液由酸、緩蝕劑、乳化劑、氧化劑( )等組成。
也有可能是除灰工序，比如在鋁件電鍍預處理中有除灰工藝，也就是除垢劑，除垢劑傳統的是三酸組成， 環保除垢劑 則是過氧化氫是主要成分，無煙，無三酸。
( 4)預鍍液 能夠防止鍍件在浸入某些電鍍液時，基體被溶解而置換出附著力不佳的鍍層。不同的金屬預鍍液組成不同。
使用最多的是預鍍鎳、預鍍銅、預鍍鉻等溶液。預鍍鎳也分為化學鎳和電鍍鎳；預鍍銅傳統常用的是氰化銅，現在常用的是 無氰堿銅 。鋁及其合金、鎂及其合金在預鍍前還要浸重金屬等。鋁件在預鍍前要做沉鋅處理。
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