鋁合金皮膜表面能實驗
一、 實驗目的
解決鋁合金手機板做鋁皮膜工藝后容易出現的外觀不均，表面能不合格問題
二、 實驗內容
1、用鋁合金改良后腐蝕劑做試驗，看外觀，表面能
2、磁力研磨消耗一絲后做鋁皮膜
3、先整形，再鋁皮膜
三、 實驗原理
1、 鋁合金是兩性金屬，主要成分是鋁。可以與酸和堿反應，在反應過程中，工件表面會剝離一層金屬層。有問題的表面經過與藥水的充分反應，被剝離，露出新鮮且正常的表面之后做保護防氧化。
2、 預期有問題的表層為1絲，經過磁力研磨消耗，表面有問題的表層被消耗掉，再進行正常皮膜工藝，孔徑受影響變小。外觀表面能借此得到適當改善
3、 因目前是鋁皮膜后外觀均勻，無黑斑，高溫整形后出現固定位置油斑現象，有油斑位置表面能有問題
四、 實驗方法
1、 除油----70g/L堿蝕（20s）---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----整形---表面能，孔徑 （圖一）
2、除油----80%改良弱腐蝕（高溫20s）---除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能，孔徑（圖二）
3、磁力研磨-----除油----除垢----堿蝕15S-----除垢-----K垢----鋁皮膜----烘烤----整形（高溫烘烤）----表面能，孔徑
4、熱整形----除油----除垢-----堿蝕15S-----除垢---K垢---鋁皮膜---烘烤----高溫烘烤---表面能，孔徑（圖三）
五、實驗數據及現象
方案2
實驗數據（溫度90℃，20S）
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序號 |
原孔徑 |
做后孔徑 |
平均消耗 |
鋁皮膜外觀及高溫表面能 |
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1 |
1.11 |
1.13 |
0.03 |
（外觀雅白有輕微金屬光，高溫無不均勻現象，表面能合格） |
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2 |
1.14 |
1.17 |
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3 |
1.15 |
1.18 |
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4 |
1.13 |
1.13 |
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5 |
1.1 |
1.13 |
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6 |
1.11 |
1.14 |
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7 |
1.11 |
1.14 |
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8 |
1.1 |
1.14 |
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9 |
1.1 |
1.13 |
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10 |
1.1 |
1.13 |
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11 |
1.13 |
1.17 |
附圖：
經過改變工藝效果如下：左側為先高溫后鋁皮膜，右側為先鋁皮膜再高溫處理
表面能，鋁皮膜后表面能問題得到改善，高溫后有黑色油斑的位置表面能NG
六、 實驗結果
綜上數據顯示，根據以往實驗情況顯示，以上三個方案是可以較好的改善表面能及外觀問題
三個方案分別為方案化學藥水表面剝離，磁力研磨消耗做鋁皮膜以及先整形后鋁皮膜方案。
1、消耗工件表面厚度是因為工件表面的脫模劑較多較厚，處理不干凈才會造成表面能問題，只有徹底去除有問題的金屬層，表面能才能得到改善，外觀也可以均勻。
2、先整形再鋁皮膜的原因是：個人了解，整形的目的是為了改善工件平坦度，只要可以保證鋁皮膜過程中不會影響工件平坦度，那么鋁皮膜前鋁皮膜后整形應該問題不大，先整形又可以消耗部分工件內部的油污，而且鋁皮膜后外觀表面能都相對較好。
建議：先做50-100個工件進行小試，確認所有硬性指標符合要求后再進行批量生產
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